PP加工工艺

1、溶液法

将聚丙烯溶解在合适的溶剂中，然后以一定的方式引发单体接枝；

2、本体聚合工艺

液相丙烯中进行，有釜式反应器和管式反应器两类；

3、浆液法

丙烯溶解在低碳烷烃溶剂中，反应器有连续搅拌槽式反应器、间歇搅拌槽式反应器和宦官反应器等；

4、气相聚合

气相丙烯直接聚合，反应器包括液化床、我是反应器及历史反应器。

PP板的加工方式

1. 注塑成型

这是PP板最常用的加工方式之一，通过将PP板加热至熔化状态，然后注入模具中冷却硬化，形成所需的产品形状。

2. 挤出成型

该方法是通过加热PP板，使其处于熔融状态，然后通过挤出机将其挤压成所需形状的产品。

3. 热压成型

热压成型是将PP板加热至软化温度，然后在高压下将其压成所需形状的产品。

4. 烧结成型

该方法是将PP板加热至高温下，使其完全熔融，然后在重力作用下将熔融的PP板形成所需形状的产品。

5. 铸造成型

铸造成型是将PP颗粒加热至熔融状态，然后将熔融的PP倒入模具中冷却硬化，形成所需形状的产品。

PP加工时需注意的要点

1、塑料的处理

纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料，但有些机型上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。

2、注塑机选用

由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

3、模具及浇口设计

模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至 0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐渐增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小。

4、熔胶温度

PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

5、注射速度

为减少内应力及变形，应选择高速注射，如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

6、熔胶背压

可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

7、注射及保压

采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

8、制品的后处理

为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

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PP加工时出现熔接痕的原因以及处理方法

1、熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。

2、浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。

3、原料中易挥发物含量太高或模具排气不良。应除去原料内的易挥发物质及改善模具的排气系统。

4、注射速度太慢。应适当加快。

5、模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。

6、模腔表面有异物杂质。应进行清洁处理。

7、浇注系统设计不合理。应改善浇注系统的充模性能，使熔料在模腔中流动顺畅。