什么是橡胶模具?

橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。在固定体积方法中零件和橡胶材料完全被包围在一个翻性金属框架中，橡胶的膨胀能有效使制件受到一个均匀的流体压力。在可变体积方法中，一个真空袋或软柔性匀压板覆盖在橡胶模具上，这样就不再需要精确计算橡胶模具的容积。橡胶模具最基本的方式是作为真空袋与零件之间的简易模板，或者作为制件中难于压实的部位的橡胶垫板。

橡胶模具的种类

橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具。

 1．压制成型模具

又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

 2． 压铸成型模具

又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

3． 注射成型模具

它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。

 4． 挤出成型模具

通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

橡胶模具的优点

1、橡胶模具在室温下非常的稳定，也容易固化，适合延展却不会轻易变形。且材料多为基础胶或者催化剂等，原材料十分便捷地可以获取，能大量生产。

2、橡胶模具无毒。在使用新型的材料的时候，无毒性是很重要的考虑因素。

3、橡胶模具的脱模性能非常好，在进入模具的时候，流动性优异。

4、橡胶模具非常适合制作模具，也能控制硫化，使之速度不至于过快影响出模的效果。橡胶模具有很好的仿真程度，减少了后面大量修饰的劳动力。它制模的速度也很快。

5.橡胶模具的结构简单，通用性强，适用范围广，操作方便。

6.橡胶模具生产效率高，质量稳定，自动化生产。

橡胶模具与塑胶模的区别

1.原材料的区别,塑胶大多数是指PE,PP,PVC,PC等材料,是我们日子中非常常接触到的。橡胶通常是指天然橡胶和合成橡胶等。

2.橡胶模具一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模具的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，最后将模具取出，打开模具取出产品。
3.塑胶模具一般是注塑模具，将熔化的塑胶原料注射进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开，顶出成品。

橡胶模具的日常维护

1.定期维护的橡胶模具磨损曲线,是存在于每一个橡胶模具。当满足加工数量,橡胶模具维护的实现,维护计划,容易控制维修时间。 　　
2.维护模具是为了延长模具寿命、安定品质、容易维护等目的。
3.维护是指正常的橡胶模具清洗、检查,并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态,可以早期发现异常。 　　
4.事故状态维修的橡胶模具加工,将会有一些变化,不能继续使用。比如毛边变大,错误的大小,如疤痕、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。这种维护通常使用直到近极限,如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是,生命是短暂的模具