橡胶制品与其他工程材料不同之处在于它的加工过程通常会面临许多独特的、与其它非橡胶材料在加工过程中常见问题不同的问题。所以今天我们就详细的讲一下对橡胶制品在生产过程中存在的部分主要问题、可能导致产生问题的原囲及解决办法！

1、橡胶产品过于粗糙

原因分析：1.模具表面粗糙，没清洗干净

2.混炼胶焦烧时间过短。

解决方案：清洗模具；延长焦烧时间。

2、橡胶产品胶边过厚，产品超重

原因分析：1.模具装胶料过多

2. 平板压力不足

3. 模具没有相应的余胶槽。

解决方案：1.严格控制半成品单耗

2. 增大平板压力

3. 改进模具设计。

3、橡胶产品有气泡

原因分析：1. 模内或胶料中有杂质或油污。 

2.硫化不足。

3.压力不足。

　　      4. 硫化模温过高。

5. 硫化剂加少了，硫化速度太慢。

解决方案：1. 加压 2. 加长硫时3. 调整配方，加快硫化速度。

　     　4. 多排气。5. 模温不能过高。6. 增加硫化剂用量。

4、橡胶产品撕裂

原因分析：1. 硫化速度太快，胶流动不充分。 2. 模具脏或胶料粘污迹。

　　      3. 隔离剂或脱模剂太多 4. 胶料厚度不够。

解决方案：1. 降低模温，减慢硫化速度。 2. 保持胶料。模具清洁。

　　       3. 少用隔离剂或脱模剂。 4. 胶料够厚。

5、橡胶产品缺胶

原因分析：1.胶料没有充分流动；

2. 半成品单耗不足或装胶量不足；

3. 3.模具排气性能差；模温太高

解决方案：1.减慢模具上升速度并反复放气；

2. 从新制定模具装胶量；

3. 3.改善模具设计，降低模温。